嘉興高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤設(shè)備
發(fā)布時間:2024-05-30 01:43:41嘉興高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤設(shè)備
電子皮帶秤作用于大宗散料的動態(tài)計量裝備,其準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性關(guān)系到企業(yè)的直接利益,如在港口貨物貿(mào)易結(jié)算中,稱量不準(zhǔn)會直接給企業(yè)或者消費(fèi)者帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。為了維護(hù)電子皮帶秤的運(yùn)行穩(wěn)定,需對電子皮帶秤進(jìn)行正確的日常維護(hù)。及時調(diào)整皮帶,熟悉皮帶秤的人都知道,皮帶輸送機(jī)的皮帶非常容易跑偏,導(dǎo)致皮帶秤的計量精度受到嚴(yán)重影響。所以,在皮帶空載運(yùn)行的時候,一定要保證皮帶在輸送機(jī)托輥的中心,一旦出現(xiàn)跑偏情況要及時進(jìn)行調(diào)整。維持皮帶張緊穩(wěn)定,影響皮帶秤精度的重要因素中,除了皮帶跑偏,皮帶張緊也是一個重要原因。所以,及時調(diào)整皮帶的張緊程度,保持恒定很重要。值得一提的是,如果皮帶張緊被調(diào)整以后,皮帶秤就要再次進(jìn)行校準(zhǔn),以保證皮帶秤計量精度不受影響。
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測量輸送機(jī)內(nèi)徑尺寸和皮帶秤尺寸相符后,就可以把稱架區(qū)域內(nèi)的輸送機(jī)托輥拆去,把稱架直接放在輸送機(jī)上,要注意在此過程中小心輕放,防止稱架變形。將輸送機(jī)托輥焊接在稱架上,注意托輥要在中心線上。準(zhǔn)直性校準(zhǔn)。準(zhǔn)直性校準(zhǔn)對于皮帶秤的精度影響很大,所以這一步要非常嚴(yán)格,首先要確保稱重域的托輥和稱重域外的托輥和輸送機(jī)縱梁在同一條直線上,否則要對托輥進(jìn)行調(diào)整。然后墊高稱重域的托輥高度,使稱重域托輥高度在一個相對輸送機(jī)縱梁平行的平面上,同時又要比稱重域以外的托輥高1-2mm。否則要調(diào)整皮帶秤稱重域以外的托輥高度。
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在正常情況下,電子皮帶秤出廠時會配備一套標(biāo)準(zhǔn)的電子皮帶秤電機(jī)控制程序。當(dāng)冷卻風(fēng)扇和勵磁電壓正常時,這是完全可行的,但是如果電動機(jī)正常運(yùn)行,而冷卻風(fēng)扇一旦停止運(yùn)行或勵磁電壓為零,就會發(fā)生嚴(yán)重的后果。下面分析下兩種情況,這兩種情況可能會導(dǎo)致電子皮帶秤電機(jī)燒毀。一種類型:電子皮帶秤電機(jī)的冷卻風(fēng)扇突然停止旋轉(zhuǎn):眾所周知,冷卻風(fēng)扇用于冷卻直流電動機(jī)。冷卻風(fēng)扇停止后,直流電動機(jī)的內(nèi)部溫度會逐漸升高。隨著時間的流逝,這將導(dǎo)致電刷裝置和換向器之間以及電樞之間的接觸不良。
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秤體結(jié)構(gòu)的設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,抗偏載性能好,力值傳遞準(zhǔn)確,限位可靠的特點(diǎn)。托輥越多精度越高,如四托輥比三托輥的電子皮帶秤精度高,三托輥比雙托輥的電子皮帶秤精度高。提高皮帶秤專用稱重傳感器的精度,稱重傳感器是電子皮帶秤的重要組成部分,要求電子皮帶秤所選用的稱重傳感器必須具備抗疲勞性能好、高阻抗、高供橋電壓、高靈敏度、高分辨率的特點(diǎn),否則是不穩(wěn)定的。
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隨著對高精度電子皮帶秤的需求越來越多,市場上有很多高精度電子皮帶秤廠家,宣稱生產(chǎn)的高精度電子皮帶秤,但在實際使用過程中的效果并不十分理想。能夠稱之為高精度電子皮帶秤的精準(zhǔn)度等級應(yīng)該為≤0.5%,并能在應(yīng)用過程中維持這個精準(zhǔn)度不變。即使處于惡劣環(huán)境之中,高精度電子皮帶秤也能夠很好地適應(yīng)環(huán)境因素影響,如振動、粉塵、電磁、環(huán)境濕度等因素,能夠很好地抵御這些因素影響,達(dá)到精準(zhǔn)穩(wěn)定、可靠的精準(zhǔn)度。在實際使用過程中,高精度電子皮帶秤維護(hù)量小、校驗簡單、操作便捷等。
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皮帶秤安裝位置要求有哪些要點(diǎn)?跟著皮帶秤廠家的小編來看看吧。皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化最小的部位,安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米,同時距離點(diǎn)料板不得小于3~5個拖輥間距。當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時,則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。